壓力變送器選型注意那幾點？取壓點需符合要求

　　壓力變送器是直接與被測介質(zhì)接觸的現(xiàn)場儀表，通常使用在高溫、低溫、腐蝕、振動、沖擊等環(huán)境中工作，因此壓力變送器選型時，除了要考慮測量范圍與精度等一般儀表需要考慮的內(nèi)容外，工作環(huán)境與被測介質(zhì)等也是重要的指標(biāo)之一。

　　壓力變送器的原理：將水壓這種壓力的力學(xué)信號轉(zhuǎn)變成電流（4-20mA）這樣的電子信號壓力和電壓或電流大小成線性關(guān)系，一般是正比關(guān)系。所以，變送器輸出的電壓或電流隨壓力增大而增大由此得出一個壓力和電壓或電流的關(guān)系式壓力變送器的被測介質(zhì)的兩種壓力通入高、低兩壓力室，低壓室壓力采用大氣壓或真空，作用在δ元（即敏感元件）的兩側(cè)隔離膜片上，通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測量膜片兩側(cè)。

　　總體而言，壓力變送器的選型，變送器要測量什么樣的壓力，先確定系統(tǒng)中要確認(rèn)測量壓力的最大值，主要選型時需考慮以下幾點：

　　測量范圍：一般壓力（差壓）變送器都具有一定的量程可調(diào)范圍，最好將使用的量程范圍設(shè)定在它量程的1/3~2/3段，這樣精度會有所保證，對于微差壓變送器來說更是重要。確定系統(tǒng)中測量壓力的最大值，一般而言需要選擇一個具有比最大值還要大1.5倍左右的壓力量程的變送器。這主要是在許多系統(tǒng)中，尤其是水壓測量和加工處理中，有峰值和持續(xù)不規(guī)則的上下波動，這種瞬間的峰值能破壞壓力傳感器。于是可以用一個緩沖器來降低壓力毛刺，但這樣會降低傳感器的響應(yīng)速度。所以在選擇變送器時要充分考慮壓力范圍、精度與其穩(wěn)定性。

　　變送器需要多大的精度：決定精度的有，非線性，遲滯性，機電商務(wù)網(wǎng)非重復(fù)性，溫度、零點偏置刻度，溫度的影響。精度等級：精度是任何過程測量設(shè)備的關(guān)鍵性能指標(biāo)，也是設(shè)備選型和維護需要考慮的一個重要因素。根據(jù)測壓范圍，根據(jù)工藝上允許的最大絕對誤差，先選出量程，再根據(jù)工藝上允許的最大絕對誤差，計算出儀表允許的最大引用誤差，去掉±號和％，其數(shù)值就是精度。若沒有這個等級，就靠精度等級（往高精度靠）。壓力（差壓）變送器在各個國家所標(biāo)的精度等級是不一樣的。標(biāo)的精度是傳感器在線性度最好的部分，也就是我們通常所說的測量范圍的10％~90％之間的精度；而歐洲標(biāo)的精度，則是線性度最不好的部分，也就是我們通常所說的測量反的0~10％以及90％~100％之間的精度。如歐洲標(biāo)的精度為1％，則在中國標(biāo)的精度就為0.5％。

　　目前，絕大部分壓力差壓變送器的精度指標(biāo)為0.1%或0.075%，高精度指標(biāo)為0.05%或0.025%。但是上面提到的精度只是由壓力差壓變送器制造廠提供的指標(biāo)，在用戶生產(chǎn)現(xiàn)場實際應(yīng)用時，如果用整體性能誤差來表述的話，只有極小部分現(xiàn)場實際應(yīng)用時的整體性能誤差可能達(dá)到制造廠提供的指標(biāo)，大多數(shù)情況下兩者相去甚遠(yuǎn)。實際應(yīng)用中影響精度因素主要包括量程比影響、溫度對零點的影響、溫度對量程的影響、靜壓對零點的影響、靜壓對量程的影響，其中壓力變送器只需要考慮溫度和量程比的影響，而差壓變送器需要考慮全部影響。

　　除此之外，影響精度的因素還包括電源影響、震動影響、安裝位置影響等，但這些因素相對影響小，需要根據(jù)實際需求進行考慮。

　　變送器要測量什么樣的壓力：先確定系統(tǒng)中要確認(rèn)測量壓力的最大值測量介質(zhì)：如果測量的是相對比較清潔的流體，就直接采用標(biāo)準(zhǔn)的壓力變送器就可以了。如被測介質(zhì)為高黏度易結(jié)晶強腐蝕的場合，必須選用隔離型變送器。存選型時要考慮它的介質(zhì)對膜盒金屬的腐蝕，一定要選好膜盒材質(zhì)，否則使用后很短時問就會將外膜片腐蝕壞，法蘭也會被腐蝕壞造成設(shè)備和人身事故。變送器的膜盒材質(zhì)有普通不銹鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、鉭膜盒材質(zhì)等。

　　接液材質(zhì)：一般的壓力變送器的接觸介質(zhì)部分的材質(zhì)采用的是316不銹鋼，如果測量介質(zhì)對316不銹鋼沒有腐蝕性，那么基本上所有的壓力變送器都適合對介質(zhì)壓力的測量。

　　如果測量介質(zhì)對316不銹鋼有腐蝕性，那么就要采用化學(xué)密封，這樣不但起到可以測量介質(zhì)的壓力，也可以有效的阻止介質(zhì)與壓力變送器的接液部分的接觸，從而起到保護壓力變送器，延長了壓力變送器的壽命。

　　介質(zhì)溫度：由十壓力變送器的信號是通過電予線路部分轉(zhuǎn)換的，所以一般情況下，壓力變送器的測量介質(zhì)溫度為-30到+100度，如果溫度過高，一般采用的是冷凝彎來冷卻介質(zhì)。

　　輸出信號：目前由于各種采集的需要，現(xiàn)在市場上壓力變送器的輸出信號有很多種。主要4～20mA、0～20mA、0～10V、0～5V等等。但是比較常用的是420mA和0～10V兩種。上面列舉的這些輸出信號中，只有4～20mA為兩線制包含接地或屏蔽線)，其他的均為三線制。

　　其他：實踐中有些應(yīng)用場合(液位測量)需要對變送器的測量范圍遷移，根據(jù)現(xiàn)場安裝位置計算出測量范圍和遷移量進行遷移。目前，智能變送器已相當(dāng)普及，其特點是精度高、可調(diào)范圍大，而且調(diào)整非常方便，穩(wěn)定性好，選型時應(yīng)多考慮。此外，壓力(差壓)變送器的過程連接接口，以及壓力變送器的供電電壓，如果在特殊的場合下使用，還要考慮防爆以及防護等級。

　　給壓力變送器選取壓點應(yīng)符合以下幾個要求：

　　1、測量氣體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的上半部。

　　2、測量液體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0ο~45ο夾角的范圍內(nèi)。

　　3、測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0度~45度夾角的范圍內(nèi)。

　　4、壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。

　　5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)。

　　6、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。

　　7、在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆�；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線的夾角應(yīng)大于30度，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。

　　8、壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方。

　　9、壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。

　　10、測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。

　　壓力變送器是工業(yè)實踐中最為常用的一種傳感器，其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等眾多行業(yè)。壓力變送器是用于測量液體、氣體或蒸汽的液位、密度和壓力，然后將壓力信號轉(zhuǎn)變成4～20mADC信號輸出。

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