智能電磁流量計在化工廠淡、濃堿的計量方面的應用

【前言】我公司化工廠是年產(chǎn)10萬t的大型化工企業(yè)，長期以來計量淡、濃堿產(chǎn)量的方法一致采用槽位計算法，由于貯槽截面積較大，標尺分度準確度低，因而計算出來的產(chǎn)量準確性讓人懷疑，況且又不能時時計算，對淡、濃堿的產(chǎn)量很難控制。為達到精確計量淡、濃堿產(chǎn)量的目的，2000年該分廠在擴大產(chǎn)能的同時，新上了兩臺由本廠提供的LY-LDE智能電磁流量計，用于計量淡、濃堿產(chǎn)量。但是后來，說有出現(xiàn)計量不準的問題，然后我們派人到現(xiàn)場進行考證后發(fā)現(xiàn)，是現(xiàn)場使用條件出現(xiàn)偏差導致選購的電磁流量計不是非常適合。我們認為，解決計量不準的問題不能單單從儀表本身找原因，儀表的使用條件也尤為重要，因為現(xiàn)在世上還沒有一種流量計能適應任何一切環(huán)境條件。然后就是后期的精心安裝與正確使用也是保證計量準確可靠的前提。

1、電磁流量計的測量原理
電磁流量計是基于法拉第電磁感應定律的原理工作的。被測戒指應是導電液體。在垂直于戒指流向的一個區(qū)間里存在由變送器所產(chǎn)生的磁感應強度為B的穩(wěn)定磁場，平均流速為v的導電流體在流經(jīng)磁場區(qū)域時，作切割磁力線運動。于是在于管道橫截面平行且垂直于磁力線方向的兩根檢測的電極上，就產(chǎn)生了感應電壓U。更具電磁感應定律得出：
U=kBvD  （1)
式（1）中：U為感應電壓；K為儀表常數(shù)；B為磁感應強度；v為戒指的平均流速；D為儀表管內(nèi)直徑。
由公式（1）可知，B和D是不變的，K為一常數(shù)。因而U只與v成正比，只要測出感應電壓U的大小，就能測出介質(zhì)的平均流速v，流體的體積流量公式

    其中:Q為介質(zhì)的體積流量。
    根據(jù)公式(2)可知Q與v是成正比的-一對應函數(shù)，那么U與Q也是成正比的一一對應函數(shù)，即測出了感應電壓U也就測出了介質(zhì)的體積流量Q。
2、電磁流量計的優(yōu)點
  http://m.xiertai.com/news/viewnews-353.html 

3、電磁流量計安裝     http://m.xiertai.com/news/viewnews-205.html
4、我公司選購電磁流量計參考的選型原則

http://m.xiertai.com/news/viewnews-354.html

4.2 我公司的其體選擇與安裝
    由于我們的被測介質(zhì)是溫度低于100℃的淡堿和濃堿.對不銹鋼電極的腐蝕很微弱，但對各種橡膠類內(nèi)襯有腐蝕作用，因而我們選用聚四氟乙烯內(nèi)襯�？紤]到以后再擴產(chǎn)，我們將口徑選為150 mm。我公司具體所選用的電磁流量計規(guī)格型號為:K300一
(150)11431021，口徑為150 mm，標準型，鋁二鈦電極，聚四氟乙烯內(nèi)襯，最高工作壓力1.6MPa，無接地環(huán)，輸出4-20mA，準確度等級1.0級。安裝在水平管道上，前后有足夠長的直管段，接地極獨立，接地良好。

       用于輸送淡堿的泵有2臺，量程都是100m3/h，楊程50m，采用單泵間斷方式輸送淡堿。流量計的量程設定為160m3/h。從流率表上查出口徑150mm，平均流速v=1m/s時的流量為63.617m3/h。可計算出滿量程流速為 正常流量時流速為，稍偏低。如將流量計量程改為250m3/h連續(xù)輸送，效果可能會更好，但由于產(chǎn)量限制只能間斷輸送。

4、3 以淡堿流量計為例說明流量計的使用情況
   
    流量計剛投入使用時，與槽位推算的數(shù)進行比較，每班表計產(chǎn)量于推算產(chǎn)量僅差1t，誤差較小。而在以后的幾個月中卻發(fā)現(xiàn)有較大的偏差。表1時半年的表計產(chǎn)量與推算產(chǎn)量

    從表I可以看出，開始安裝流量計時的1月份，表計與推算的差不大，全月僅差101.1 t。這里是把推算數(shù)當作標準了。其實推算數(shù)的誤差較大.差的這101 t很難說是什么原因造成的。而2月份的差值卻大得驚人，達1 133.7 t.4-6月又成了負偏差:
    我們先從流量計的安裝與參數(shù)設定等情況查找原因，沒發(fā)現(xiàn)問題。于是我們又找來原始記錄進行認真地分析，最終找出了出現(xiàn)偏差的原因。原來在2月份因燒堿產(chǎn)量有所擴大又新上廠一臺200 m3/h的淡堿泵.排序為1#泵。從電解工段2月份的交接班記錄卜查到:
    2月1日8一16點;3#泵改為2";
    2月4日8一16點:2#泵改為1";
    2月7日8一16點:1#泵改為2#;
    2月9日8-16點:2#泵改為3#;
而1#泵為200m3/h，2#、3#為100m3/h
    而1，泵為200 m'/h.2`,3"泵為100 M'/h,

    從蒸發(fā)工段的運行口志上查到:
    2月3日:全夭表計淡堿產(chǎn)量876 m';
    2月4日:全天表計淡堿產(chǎn)量2 299 m3;
    2月5日:全天表計淡堿產(chǎn)量3 305 m3 ;
    2月6日:全天表計淡堿產(chǎn)量3 028耐;
    2月7日:全天表計淡堿產(chǎn)量1 695:礦;
    2月8n:全天表計淡堿產(chǎn)里962 m'-
    兩處記錄對照可以看出，200 m3Jh大泵的投運時間是2月4-7日，淡堿流量非常大，是正常量的近4倍。2月7日白班改用2號泵即I00 m3/h泵后，流量才在8日恢復正常。這說明儀表超量程是造成儀表誤差很大的原因。此時儀表無法使用。由于工藝人員對儀表不太了解，在增加大泵時沒有及時通知儀表人員改儀表量程。直到3月中句儀表人員查出原因后，用倍增法將壇程改到320m3/h.這樣才滿足了大泵的要求，而對小泵來說單泵打液徽僅為滿量程的30%，又造成在開小泵時儀表計量偏低，因
而造成4-6月的負偏差。直到7月將量程再改到250 m'/h，并規(guī)定開大泵時只開1個，開小泵時2泵同時開。
    通過對下半年幾個月表計產(chǎn)全及推算產(chǎn)量的跟蹤分析.我們認為取得了比較好的效果。每月兩數(shù)偏差在100 t以內(nèi)，一般是表計產(chǎn)量偏高。分析原因可能是流童計安裝在水平管線上，但由于管線長達數(shù)百米，安裝處不一定是管線的較低點，在開停泵
時很可能有不滿管現(xiàn)象，造成計量偏高。隨著產(chǎn)量的進一步擴大，到可以連續(xù)開泵輸堿時，計呈準確度
會更高。

5、結論
    從以上分析可知，即便是準確度再高的儀表，也必須正確地使用。儀表不準并不一定是儀表本身的原因.與使用過程有很大的關系，甚至是決定因素。儀表維護人員在選擇、使用、維護儀表時，不能單從儀表本身考慮，而要全面考慮工藝、設備等方面的性能是否滿足儀表正常使用時的要求。只有這樣才能發(fā)揮每臺儀表應有的功能，為生產(chǎn)、經(jīng)營提供準確可
靠的計盆數(shù)據(jù)。


 
  

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