控制系統(tǒng)中自控系統(tǒng)的故障是如何產(chǎn)生的

    當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)在線運(yùn)行時(shí)，不能滿足壓力變送器質(zhì)量指標(biāo)的要求，或者記錄儀表上所標(biāo)明的記錄曲線偏離質(zhì)量指標(biāo)的要求，這說明方案設(shè)計(jì)合理的控制系統(tǒng)存在故障，需要及時(shí)處理，排除故障。一般來說，開工初期或停車階段，由于工藝生產(chǎn)過程不正常、不穩(wěn)定，各類故障較多。當(dāng)然，這種故障不一定都出自控制系統(tǒng)和儀表本身，也可能來自工藝部分。自動(dòng)控制系統(tǒng)的故障是一個(gè)較為復(fù)雜的問題，涉及面也較廣，大致可以歸納如下。
    (1)工藝過程設(shè)計(jì)不合理或者工藝本身不穩(wěn)定，從而在客觀上造成控制系統(tǒng)擾動(dòng)頻繁、擾動(dòng)幅度變化很大;自控系統(tǒng)在調(diào)整過程中不斷受到新的擾動(dòng)，使控制系統(tǒng)的工作復(fù)雜化，從而反映在記錄曲線上的控制質(zhì)呈不夠理想;這時(shí)需要工藝和壓力變送器儀表人員，同心協(xié)力、共同分析，才能排除故障。尤其在生產(chǎn)過程中，缺少一定的檢測手段，較難判斷故障原因。這時(shí)可以再對(duì)控制系統(tǒng)中各儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查，并在確認(rèn)可靠的基礎(chǔ)上，將自動(dòng)切換為手動(dòng).在開環(huán)情況下運(yùn)行，若工藝操作頻繁，參數(shù)不易穩(wěn)定，調(diào)整困難，則一般可以判斷是由于工藝過程設(shè)計(jì)不合理或者工藝本身不穩(wěn)定引起的.
    (2)自動(dòng)控制系統(tǒng)的故障也可能是控制系統(tǒng)中個(gè)別儀表造成的.例如儀表靈敏度的下降，精度不高，尤其安裝在現(xiàn)場的控制閥，由于腐蝕、磨損、填料的干澀而造成閥桿摩擦力增加，使控制閥的性能變壞，它的記錄曲線如圖11一30(f)所示.據(jù)資料分析統(tǒng)計(jì)，自動(dòng)控制系統(tǒng)的故障大多數(shù)是控制閥造成的。這是因?yàn)閷?duì)于除控制閥以外的儀表。如控制器、差壓變送器顯示記錄儀表，維護(hù)檢修較方便。目前，在大中型的化工廠中，一般設(shè)有專門的控制閥維護(hù)人員，承擔(dān)全廠范圍控制閥的維護(hù)檢修，并積累了不少成功經(jīng)驗(yàn).
    (3)自動(dòng)控制系統(tǒng)的故障與控制器參數(shù)的整定是否恰當(dāng)有關(guān)。眾所周知，控制器參數(shù)不同，開環(huán)系統(tǒng)動(dòng)、靜態(tài)特性就發(fā)生變化，控制質(zhì)量也就發(fā)生改變�？刂破鲄�(shù)整定不當(dāng)而造成控制系統(tǒng)的質(zhì)最不高屬于軟故障一類.分析這方面的故障，需要一定的自動(dòng)化基礎(chǔ)知識(shí)。需要強(qiáng)調(diào)的是，控制器參數(shù)的確定不是靜止不變的，當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，控制對(duì)象的動(dòng)、靜態(tài)特性隨著變化，控制器的參數(shù)隨之也要調(diào)整。
    (4)控制系統(tǒng)的故障還和儀表的安裝、自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有關(guān)。
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