高溫合金以及耐蝕合金等特殊合金生產(chǎn)的重要方法

    在壓力變送器生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，特種冶煉是生產(chǎn)特殊鋼、高溫合金、精密合金和高合金鋼等高級合金的特殊而有效的方法。常用的特種熔煉方法有感應(yīng)爐熔煉(inductionmelting)、電渣冶金(electro-slag metallurgy) ,等離子弧熔煉( plasma arcmelting) ,真空電弧重熔(vacuum二remelting)和電子束熔煉( electron-beam melting)等。
     以鋼為代表的金屬材料由于強度高、塑性和韌性好，同時又其有良好的加工性能和焊接性能，在國民經(jīng)濟、國防建設(shè)和科學技術(shù)等領(lǐng)域中得到了J "-泛的應(yīng)用。當代電子技術(shù)、航空航天技術(shù)、航海和能源技術(shù)等領(lǐng)域日新月異的進展，對鋼和合金的質(zhì)址和品種提出了越來越高的要求。例如，要求鋼或合金能夠在高溫、高爪、高速度、動載荷、高輻射、高腐蝕性介質(zhì)等環(huán)境下可靠地進行工作。而常規(guī)熔煉方法如轉(zhuǎn)爐、平爐和電弧爐等生產(chǎn)手段已難以滿足實際的要求，無法提供如此高質(zhì)盤的產(chǎn)品，這就需要用特種熔煉方法來完成。
     特種熔煉方法是在第二次世界大戰(zhàn)以后為適應(yīng)航空、電子、機械、電容式差壓變送器等工業(yè)對高質(zhì)貧金屬材料的要求而發(fā)展起來的，依據(jù)熔煉的熱源和冶煉的氣氛可分為非真空感應(yīng)熔煉(air induction melting)、真空冶金(vacuum met-allurgy)、電子束熔煉(electron-beam melting)、等離子冶金(plasma arcmetallurgy)和電渣冶金(electro-s噸metallurgy)等幾大類。每一種特種熔煉技術(shù)都經(jīng)歷了自身的發(fā)展和完善的過程。
    (I)感應(yīng)爐熔煉(Induction Melting). 1901年，第一臺無芯感應(yīng)爐問世。它是利用電磁感應(yīng)原理加熱和熔化金屬的，隨后相繼發(fā)展了工頻爐、中頻爐和高頻爐、真空感應(yīng)爐以及等離子感應(yīng)爐等不同用途的爐種。工頻爐主要用于熔煉鑄鐵，高頻爐主要用于實驗室研究，而用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼和合金主要是中頻爐，具有熔化速度快、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強、使用靈活、電磁攪拌效果好和啟動操作方便等優(yōu)點。目前，感應(yīng)爐熔煉已經(jīng)發(fā)展成為特殊鋼、負壓變送器、精密合金、電熱合金、高溫合金以及耐蝕合金等特殊合金生產(chǎn)的重要方法。
    真空冶金是在隔絕空氣條件下精煉和澆注金屬以提高產(chǎn)品純潔度的一種冶金方法。真空感應(yīng)熔煉( vacuum induction melting)是在真空條件下，利川電磁感應(yīng)在金屬導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生渦流加熱爐料進行熔煉的方法，可以用于熔煉精密合金、高溫合金、特殊鋼以及高合金鋼等大多數(shù)品種，特別適于冶煉含有易氧化元素的鋼或合金，所以在20世紀50一60年代得到了迅速的發(fā)展。大型真空感應(yīng)爐的容量一般為I -30t，目前國外運行的最大的真空感應(yīng)爐的容量為60 to
    新型真空感應(yīng)熔煉VIDP(vacuum induction degassing pouring)具有熔化、精煉、合金化、脫氣和澆注的功能，又稱為真空感應(yīng)脫氣澆鑄。液位變送器的熔煉室體積比同等容量常規(guī)爐小，縮短了抽真空時間和熔煉周期。小體積的熔煉室有利于溫度和壓力的控制、回收易揮發(fā)元素以及準確控制合金成分。冷柑禍感應(yīng)懸浮熔煉法(cold crucible levitation Melting)通過采用不同頻率分段感應(yīng)，上部采用較高頻率加熱爐體，’下部采用較低頻率增加對物體的忿浮力，該方法可以生產(chǎn)多種金屬間化合物.

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