油田電氣設備故障檢測的五大原則

一、查找故障時應使用檢修記錄
    對于大型的、復雜的電氣設備，在查找原為電氣設備的壓力變送器故障時應做好檢修記錄。在檢修前首先要弄清電容式壓力變送器設備的電氣原理以及設備上元器件的作用，然后根據(jù)了解到的故障現(xiàn)象進行原理綜合分析，找出易發(fā)生故障的元器件，并在檢修記錄上注明。分步檢查這些元器件，在第一輪檢查后，如果故障未排除，應進行第二次分析，判斷還有哪些元器件可能發(fā)生故障，并對其進行檢查，在檢修記錄上記錄檢查過的元器件及當時的故障現(xiàn)象，直至排除故障。應用檢修記錄可以提高處理故障的效率，縮短排除故障的時間。同時，將處理過的各種故障記錄在案，為總結經驗提供了第一手資料。
    本人所在單位利用航空發(fā)動機帶動發(fā)電機發(fā)電多年，由于航空發(fā)電機組的控制、保護及一發(fā)電過程均采用集成電路和電子分立元件，設備龐大，電路極為復雜。機組在發(fā)生故障時往往同時損壞幾處元器件，檢修難度大。剛開始時，因為沒有檢修大型設備的經驗，盲目檢修，雖然檢查出一些故障元器件，但整個故障并未消除，只能重新檢查已檢查過的元器件包括其中的差壓變送器，反反復復，延長了檢修時間，使航空發(fā)電機組不能及時投人發(fā)電，影響生產。
二、排除故障不能盲目，要有的放矢
    HART手操器根據(jù)故障現(xiàn)象，依據(jù)設備圖紙仔細分析故障可能產生的原因和部位，逐一檢查。不應盲目地拆換元器件，以免原來的故障沒排除又導致了新的故障。如果設備帶有程序或具有特殊性，不加思索盲目地調整，會造成程序紊亂或丟失設備原有的特性，嚴重時可能會造成設備癱瘓，影響生產，造成不必要的經濟損失。
    例如:本人所在單位有幾臺電鍍用可控硅整流設備，該可控硅整流設備對晶閘管的導通角(即移相角度)有嚴格要求，有的檢修人員對該設備的性能不了解，盲目調整可旋動的電位器，不但原有的故障未排除，而且造成晶閘管電流嚴重不平衡，燒毀晶閘管，使電鍍生產線長時間不能運轉。
三、磁翻板液位計提醒大家要注意區(qū)分故障的主次
    有些疑難故障，往往損壞的元器件不止一個，一個故障可能掩蓋了另一個故障，給人造成假象，致使分析和處理的難度比較大。這時不要被假象掩蓋住真相，應首先處理主要故障，然后處理次要故障。一般來說先處理主回路故障，后處理控制回路和輔助回路故障。
四、思維開闊，方法靈活
    處理故障的思維要開闊，對于電氣理論知識活學活用，要打破局限性。處理故障的具體方法和技巧很多，如開路法、短路法、切割法、替換法、對比法、檢測時的電壓降法、對地電位法和導通法等，一種方法不行，就立即嘗試另外一種方法。只要不違反安全操作規(guī)程，可靈活采用各種方法和技巧，以快速、準確地排除故障。
5、壓力校驗臺提醒大家要善于利用高性能的檢測設備
    利用高性能的檢測儀器來排除故障，能大大提高工作效率。例如用相位表測量交流回路的電壓、電流相位，再與設備或回路的理論相位相比較，故障原因一目了然。實踐證明，帶有極性或功率方向的回路，如功率表、電能表、差動保護回路、功率方向保護等設備的接線錯誤，采用測量相位的方法能直接有效地發(fā)現(xiàn)設備的接線錯誤，并且發(fā)現(xiàn)錯誤的類型。

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