與許多其他流量計(jì)設(shè)計(jì)不同，電磁流量計(jì)具有直接測量儀表的優(yōu)點(diǎn)。例如，帶有孔板的差壓變送器要求管道中的障礙物產(chǎn)生壓差。DP變送器測量壓差，并確定整個(gè)孔板的壓降。然后將壓降轉(zhuǎn)換為4- 20ma模擬信號。信號的平方根與流量成正比。因此，精確度并不比孔板制造可重復(fù)微分的能力好，然后測量并轉(zhuǎn)換回流量。而電磁流量計(jì)是一種體積測量裝置，其輸出量與流量成正比，是一種精度更高的直接測量方法。
電磁流量計(jì)在清潔、已知的流體中的準(zhǔn)確度，不像其他流量測量技術(shù)那樣容易達(dá)到。因此，它是產(chǎn)品托管轉(zhuǎn)移、飛機(jī)燃油流量測量和發(fā)動(dòng)機(jī)診斷試驗(yàn)臺(tái)等關(guān)鍵應(yīng)用的首選儀表。

衛(wèi)生型電磁流量計(jì)概述：
       衛(wèi)生型電磁流量計(jì)采用了新型的衛(wèi)生型襯里材料和襯里工藝，符合食品行業(yè)的衛(wèi)生要求，同時(shí)采用了不銹鋼外殼及不銹鋼卡箍連接，方便電磁流量計(jì)的快速拆卸、清洗，使電磁流量計(jì)在使用過程中不易被污染，可廣泛應(yīng)用于礦泉水、醬油、果醬、啤酒、果汁、米酒、牛奶等食品的生產(chǎn)制造過程及衛(wèi)生、化工等領(lǐng)域。

衛(wèi)生型電磁流量計(jì)特點(diǎn)：
·采用新型的衛(wèi)生型襯里材料，防止了測量介質(zhì)殘余物在測量管中的堆積。
·采用快速連接方案，電磁流量計(jì)便于拆卸、維護(hù)和清洗。
·采用16位嵌入式微處理器做信號處理，具有集成度高，運(yùn)算速度快，計(jì)算精度高，全數(shù)字化信號 處理，抗干擾能力強(qiáng)，測量可靠等特點(diǎn)。

衛(wèi)生型電磁流量計(jì)主要技術(shù)參數(shù):
·公稱通徑：DN10～DN2000mm
·公稱壓力：1.0～4.0MPa
·精 確 度：±0.5%
·測量范圍：0～10m/s(流速)
·襯里材料：PFA
·電極材料：316L不銹鋼、HB、HC、鈦、鉭
·外殼材料：不銹鋼
·介質(zhì)溫度：-10℃ ～ +80℃（一體型） -10℃ ～ +180℃ (分體型)
·環(huán)境溫度：-25℃ ～ +60℃
·連接方式：ISO標(biāo)準(zhǔn)快速接頭
·電 源：220V AC 或 24V DC

選購衛(wèi)生型電磁流量計(jì)要注意的問題
1、精度等級和功能 市場上通用型的性能有較大差別，有些精度高、功能多，有些精度低、功能簡單。精度高的衛(wèi)生型電磁流量計(jì)基本誤差為（±0.5%～±1%）R，精度低的儀表則為（±1.5%～±2.5%）FS，兩者價(jià)格相差1～2倍。因此測量精度要求不很高的場所（例如非貿(mào)易核算僅以控制為目的，只要求高可靠性和優(yōu)良重復(fù)性的場所）選用高精度儀表在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。 　　有些型號衛(wèi)生型電磁流量計(jì)聲稱有更高的精確度，基本誤差僅（±0.2%～±0.3%）R，但有嚴(yán)格的安裝要求和參比條件，例如環(huán)境溫度20～22℃，前后直管段長度要求分別大于10D和3D（通常為5D和2D），甚至提出流量傳感器要與前后直管組成一體在流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上作實(shí)流校準(zhǔn)，以減少夾裝影響。因此在多種型號選擇比較時(shí)不要單純只看高指標(biāo)，要詳細(xì)閱讀制造廠樣本或說明書做綜合分析。 　　市場上功能差別也很大，簡單的就只是測量單向流量，只輸出模擬信號帶動(dòng)后位儀表；多功能衛(wèi)生型電磁流量計(jì)有測雙向流、量程切換、上下限流量報(bào)警、空管和電源切斷報(bào)警、小信號切除、流量顯示和總量計(jì)算、自動(dòng)核對和故障自診斷、與上位機(jī)通信和運(yùn)動(dòng)組態(tài)等。有些型號儀表的串行數(shù)字通信功能可選多種通信接口和專用芯片（ASIC），以連接HART協(xié)議系統(tǒng)、PROFTBUS、Modbus、CONFIG、FF現(xiàn)場總線等。
2/‘流速、滿度流量、范圍度和口徑 選定衛(wèi)生型電磁流量計(jì)口徑不一定與管徑相同，應(yīng)視流量而定。流程工業(yè)輸送水等粘度不同的液體，管道流速一般是經(jīng)濟(jì)流速1.5～3m/s。EMF用在這樣的管道上，傳感器口徑與管徑相同即可。 　　滿度流量時(shí)液體流速可在1～10m/s范圍內(nèi)選用，范圍是比較寬的。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建議不超過5m/s，除非襯里材料能承受液流沖刷，實(shí)際應(yīng)用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。滿度流量的流速下限一般為1m/s，有些型號儀表則為0.5m/s。有些新建工程運(yùn)行初期流量偏低或在流速偏低的管系，從測量精度角度考慮，儀表口徑應(yīng)改用小于管徑，用異徑管連接之。 　　用于有易粘附、沉積、結(jié)垢等物質(zhì)的流體，選用流速不低于2m/s，最好提高到3～4m/s或以上，起到自清掃、防止粘附沉積等作用。用于礦漿等磨耗性強(qiáng)的流體，常用流速應(yīng)低于2～3m/s，以降低對襯里和電極的磨損。 　　在測量接近閾值（即下限值）的低電導(dǎo)液體，盡可能選定較低流速（小于0.5～1m/s），因流速提高流動(dòng)噪聲會(huì)增加，而出現(xiàn)輸出晃動(dòng)現(xiàn)象。 　　范圍度是比較大的，通常不低于20，帶有量程自動(dòng)切換功能的儀表，可超過50～100。國內(nèi)可以提供的定型產(chǎn)品的口徑從10mm到3000mm，隨然實(shí)際應(yīng)用還是以中小口徑居多，但與大部分其他原理流量儀表（如容積式、渦輪式、渦街式或科里奧利質(zhì)量式等）相比，大口徑儀表占有較大比重。某企業(yè)近萬臺(tái)儀表中，50mm以下小口徑、65～250mm中口徑、300～900mm大口徑、1000mm以上超大口徑分別占37%、45%、15%和3%。
3、液體電導(dǎo)率 使用的前提是被測液體必須是導(dǎo)電的，不能低于閾值（即下限值）。電導(dǎo)率低于閾值會(huì)產(chǎn)生測量誤差甚至不能使用，超過閾值即使變化也可以測量，示值誤差變化不大，通用型的閾值在10-4～（5×10-6）S/cm之間，視型號而異。使用時(shí)還取決于傳感器和轉(zhuǎn)換器間流量信號線長度及其分布電容，制造廠使用說明書中通常規(guī)定電導(dǎo)率相對應(yīng)的信號線長度。非接觸電容耦合大面積電極的儀表則可測電導(dǎo)率低至5×10-8S/cm的液體。 　　工業(yè)用水及其水溶液的電導(dǎo)率大于10-4S/cm，酸、堿、鹽液的電導(dǎo)率在10-4～10-1S/cm之間，使用不存在問題，低度蒸餾水為10-5S/cm也不存在問題。石油制品和有機(jī)溶劑電導(dǎo)率過低就不能使用。表1列出若干液體的電導(dǎo)率。從資料上查到有些純液或水溶液電導(dǎo)率較低，認(rèn)為不能使用，然而實(shí)際工作中會(huì)遇到因含有雜質(zhì)而能使用的情況，這類雜質(zhì)增加了電導(dǎo)率。對于水溶液，資料中的電導(dǎo)率是用純水配比在實(shí)驗(yàn)室測得的，實(shí)際使用的水溶液可能用工業(yè)用水配比，電導(dǎo)率將比查得的要高，也有利于流量測量。

衛(wèi)生型電磁流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)

電磁流量計(jì)堅(jiān)固耐用的結(jié)構(gòu)是另一個(gè)關(guān)鍵特點(diǎn)——流量計(jì)通常在使用20年以上，只需要更換軸承和小的調(diào)整。
各種建筑材料可用于渦輪機(jī)的外殼、轉(zhuǎn)子、軸承和軸。不銹鋼確保了最大的強(qiáng)度和耐腐蝕性，但經(jīng)常需要許多其他材料(如哈氏合金C、鋁、PVC和特氟隆)。一些電磁流量計(jì)制造商現(xiàn)在使用陶瓷軸頸軸承，以延長軸承壽命和抵抗去離子水和導(dǎo)電化學(xué)品中的電流反應(yīng)。碳化鎢軸承由于其硬度(耐磨性)和高溫性能，可用于研發(fā)應(yīng)用的傳熱流體。
電磁的緊湊尺寸使得它可以安裝在更大、更重的渦輪流量計(jì)不可行的地方。這些應(yīng)用包括飛機(jī)上狹窄的機(jī)艙限制了外部傳感器的可用空間，以及包含大量電子設(shè)備、液壓泵、閥門和管道的試驗(yàn)臺(tái)。
現(xiàn)代注塑技術(shù)使生產(chǎn)低成本電磁流量計(jì)成為可能，這些流量計(jì)適用于大批量OEM應(yīng)用(圖3)。其他新材料和制造技術(shù)將繼續(xù)補(bǔ)充軸承設(shè)計(jì)，以滿足特定的、苛刻的應(yīng)用。

美安特專業(yè)生產(chǎn)電磁流量計(jì)，電磁流量計(jì)廠家價(jià)格，衛(wèi)生型電磁流量計(jì)采用了新型的衛(wèi)生型襯里材料和襯里工藝，符合食品行業(yè)的衛(wèi)生要求，同時(shí)采用了不銹鋼外殼及不銹鋼卡箍連接，方便電磁流量計(jì)的快速拆卸、清洗，使電磁流量計(jì)在使用過程中不易被污染，可廣泛應(yīng)用于礦泉水、醬油、果醬、啤酒、果汁、米酒、牛奶等食品的生產(chǎn)制造過程及衛(wèi)生、化工等領(lǐng)域。